在制氢技术的竞速赛中，AEM（阴离子交换膜）技术凭借其在效率与成本之间的完美平衡，正迅速崛起为行业关注的焦点。本文将深入探讨AEM技术如何解决当前制氢行业的痛点。

1. 制氢技术的第三条路径

目前制氢领域主要有碱性电解（ALK）和质子交换膜电解（PEM）两条路线。ALK虽廉价但响应慢、体积大；PEM性能优异但依赖昂贵的贵金属催化剂（铂、铱），成本高企。 AEM（Anion Exchange Membrane）技术的出现，恰恰结合了两者的优势：

高性能： 具备类PEM的高电流密度和快速动态响应。

低成本： 使用非贵金属催化剂及廉价的不锈钢双极板，极大地降低了系统造价。

2. AEM的核心技术突破

2026年，AEM技术的商业化瓶颈——膜的稳定性与电导率已取得显著突破。通过引入新型刚性阳离子结构和增强型高分子材料，新一代AEM膜在强碱高温环境下展现出了数千小时的稳定运行能力。

材料革新： 志青博材等前沿企业正在推动阴离子交换膜从实验走向工业化量产，能量密度提升显著。

去铱化趋势： AEM技术实现了完全不依赖稀缺金属，这意味着在吉瓦（GW）级的大规模部署中，不会受到贵金属供应链的限制。

3. 场景适配：分布式制氢与柔性制氢

AEM技术的模块化特性，使其在分布式制氢场景中具有天然优势。面对风光电波动的挑战，AEM电解槽能够快速响应电流波动，完美适配“绿电+绿氢”的耦合场景。

4. 未来展望

随着产业链配套的完善，AEM技术被行业专家认为是实现“1美元/公斤绿氢”目标的最具潜力路径。在氢能产业的下半场，AEM不仅是一项技术，更是推动工业深度脱碳的经济抓手。